Fremstillingsmetode til TPE -termoplastiske elastomerer

TPE-termoplastiske elastomerer er højtydende materialer, der kombinerer elasticiteten af gummi med behandlingens bekvemmelighed af plast. Deres unikke plasticitet og miljøvenlighed gør dem til et ideelt alternativ til traditionelle gummimaterialer. Deres fremragende ydelse opstår imidlertid ikke tilfældigt, men opnås gennem en række nøjagtigt kontrollerede fremstillingsprocesser. At forstå fremstillingsmetoderne hjælper ikke kun med at optimere produktionsprocesser og forbedre produktkvaliteten, men giver også teoretisk support til materialevalg og anvendelse. Så hvad er fremstillingsmetoderne tilTPE termoplastiske elastomerer? Nedenfor giver TPE -teamet i Shenzhen Zhongsu Wang en detaljeret introduktion.  

Fremstillingsmetoderne tilTPE termoplastiske elastomererer som følger:  

I.Kemisk syntesemetode

Den kemiske syntesemetode involverer anvendelse af specifikke kemiske reaktioner til at syntetisere TPE med specifikke strukturer og egenskaber fra monomerer eller oligomerer. Afhængig af typen af polymerisationsreaktion kan den kemiske syntesemetode yderligere opdeles i følgende kategorier:

Anionisk polymerisation:Anionisk polymerisation er den anerkendte metode til syntese af specifikke blokcopolymerer og kan opnå polydispersitet (MW/Mn <1,05) gennem anionisk polymerisation. I industrien bruges anionisk polymerisation til at fremstille flere vigtige typer blokcopolymerer, herunder S-B-S-type og S-I-S-type TPE'er, der er egnede til monomerer såsom styren (inklusive substitueret styren), butadien og isopren.

Kationisk polymerisation:Også kendt som carbocations-polymerisation bruges den til monomerer, der ikke kan polymeriseres via anionisk polymerisation, såsom syntese af styrenbaserede termoplastiske elastomerer indeholdende S-IB-S-type isobutylen-monomerer, såsom poly (Styrene-b-isobutylen-B-styne) (S-IB-S).

‌Koordinativ polymerisation‌:Koordinativ polymerisation ved anvendelse af Ziegler-Natta-katalysatorer eller metallocen-katalysatorer bruges til at syntetisere blokcopolymerbaserede termoplastiske elastomerer med kontrollerede strukturer, såsom OBC-blokcopolymerelastomerer.

Tilføjelse af polymerisation:Ved anvendelse af tilsætningspolymerisationsmetoder anvendes diisocyanater, langkædede dioler og kædeforlængere til at syntetisere multi-block termoplastiske polyurethaner.

Andre metoder:These include dynamic vulcanization (for thermoplastic rubber vulcanization), esterification and condensation (for polyamide elastomers), ester exchange (for copolyester elastomers), catalytic polymerization of olefins (for thermoplastic polyolefins RTPOs), and direct copolymerization (such as the copolymerization of ethylene and methyl acrylate, producing certain ionomer-type termoplastiske elastomerer) osv.

Ii. Polymerblandingsmetode

Polymerblanding involverer fysisk eller kemisk blanding af gummi med plast og andre polymerer til dannelse af sammensatte materialer med termoplastiske elastomeregenskaber. Afhængig af blandingsmetoden kan polymerblanding klassificeres yderligere i følgende typer:

Smeltblanding:Det anvendte vigtigste udstyr inkluderer forseglede gummibixere, åbne gummibixere, ekstrudere osv. Smeltblanding involverer ikke problemer såsom opløsningsmiddelforurening, opløsningsmiddeltoksicitet eller dehydrering og opløsningsmiddelfjernelse og er vidt brugt i gummi/plastsystemer.

Løsningsblanding:Gummi og plastpolymerer opløses i et passende opløsningsmiddel, blandes derefter grundigt gennem omrøring og blanding, og til sidst fjernes opløsningsmidlet for at opnå blandingen.

Emulsionsblanding:Emulsioner af gummi og plastpolymerer blandes, derefter brydes emulsionen og tørres for at opnå blandingen.

Som beskrevet ovenfor, produktionen afTPE termoplastiske elastomererer en kompleks proces, der involverer tværfaglig viden. For materielle producenter og applikationsudviklere er en dyb forståelse af TPE -produktionsmetoder ikke kun et teknisk krav, men også en nøglefaktor i at beslaglægge markedsmuligheder og forbedre konkurrenceevnen. Gennem kontinuerlig teknologisk innovation og procesoptimering vil TPE utvivlsomt spille en stadig vigtigere rolle i materialesektorens fremtid.