Huizhou TPE-producent deler: Hvilke faktorer bestemmer lystransmittansen af ​​gennemskinnelige TPE-råmaterialepartikler?

Lystransmittansen af ​​gennemskinnelige TPE-pellets bestemmes ikke af en enkelt faktor; det er snarere påvirket af en kombination af faktorer, herunder råvareformuleringen, produktionsprocessen, urenhedskontrol og efterbehandling og opbevaring. Disse faktorer ændrer udbredelsen af ​​lys i pellets, hvilket i sidste ende bestemmer kvaliteten af ​​lystransmission. Nedenfor vil Huizhou Zhongsuwangs redaktører analysere i detaljer, hvordan hver faktor påvirker lystransmittansen af ​​gennemskinnelige TPE-pellets, med fokus på nøglefaktorer.

1. Råstofformulering

Råmaterialeformuleringen bestemmer grundlæggende lystransmittansen af ​​gennemskinnelige TPE-pellets. Udvælgelsen og proportionerne af forskellige komponenter ændrer direkte de optiske egenskaber af pellets:

1. Valg af basiselastomer

De basiselastomertyper, der anvendes i TPE (såsom SEBS, SBS og TPU), varierer i sagens natur i lystransmittans. For eksempel udviser SEBS-elastomerer fremragende lystransmission, når de er af høj renhed. Men på grund af fordelingen af ​​benzenringe i deres molekylære struktur har SBS-elastomerer uden særlig bearbejdning lidt lavere lystransmittans end SEBS. TPU-elastomerer er på den anden side væsentligt påvirket af forholdet mellem hårde og bløde segmenter. En høj andel af hårde segmenter kan let forårsage lysspredning og derved svække gennemskinneligheden.

2. Blødgørerkompatibilitet og dosering

Blødgørere justerer primært hårdheden og fleksibiliteten afTPE råvarer, men de påvirker også lystransmission. Hvis det valgte blødgøringsmiddel ikke er kompatibelt med basiselastomeren, kan det udfældes i partiklerne eller danne små faseområder. Lys, der passerer gennem disse områder, vil brydes og spredes, hvilket reducerer lystransmittansen. Overdreven tilsætning af blødgøringsmiddel kan danne en film på partikeloverfladen eller forårsage en ujævn indre struktur, hvilket på samme måde påvirker lystransmittansens ensartethed. 3. Virkning af fyldstoffer og modifikatorer

Nogle gennemskinnelige TPE-råmaterialeformler indeholder fyldstoffer (såsom calciumcarbonat og talkum) eller modifikatorer (såsom antioxidanter og masterbatches). Hvis fyldstoffet er et uorganisk pulver med en stor partikelstørrelse på over 1 mikron, vil det fungere som en hindring for lysspredning, hvilket reducerer lystransmittansen betydeligt. Selv hvis der anvendes et fyldstof i nanoskala, vil det, hvis det ikke er jævnt fordelt, danne lokaliserede højkoncentrationsområder, hvilket forstyrrer ensartetheden af ​​lystransmission. Lysfarvede eller transparente modifikatorer har ringe effekt på lystransmittansen, mens mørkfarvede modifikatorer direkte absorberer lys, hvilket reducerer gennemskinneligheden.

II. Produktionsproces

Styringen af ​​procesparametre under produktionen påvirker direkte stabiliteten af ​​den indre struktur af pellets, hvilket igen påvirker lystransmission:

1. Præcision af smelteblandingsproces

TPE råmateriale pellets smelteblandes i en ekstruder. Hvis ekstrudersneglens hastighed er for lav, eller tøndetemperaturfordelingen er ujævn, vil råmaterialerne ikke blive fuldt blandet, hvilket resulterer i resterende usmeltede elastomerpartikler inde i pellets eller dannelse af blødgøringsaggregater. Disse områder har et andet brydningsindeks end den omgivende matrix, og spreder lys, når det passerer gennem dem, hvilket giver pellets et tåget udseende og reducerer lystransmission. Omvendt kan for høje skruehastigheder forårsage overdreven forskydning af råmaterialet, hvilket fører til lokal overophedning og nedbrydning, og dannelsen af ​​små karboniserede partikler, der hindrer lysindtrængning.

2. Proceskontrol af granulering og afkøling

Under granuleringsprocessen kan manglende tilpasning af skærehastigheden med ekstruderingshastigheden resultere i ujævn partikelstørrelse, grater og fordybninger på pelletoverfladen. Dette kan forårsage uregelmæssig lysrefleksion på pelletoverfladen, hvilket påvirker den generelle lystransmission. Under afkølingsprocessen kan for høj kølevandstemperatur eller utilstrækkelig afkølingstid generere indre spændinger i pellets, forstyrre den molekylære kædejustering og danne små hulrum. Lys brydes gennem disse hulrum, hvilket reducerer lystransmissionens ensartethed. For hurtig afkøling kan forårsage inkonsekvent krympning mellem pelletoverfladen og indersiden, hvilket resulterer i revner og yderligere forringelse af lystransmissionen. III. Urenhedskontrol

Urenheder er en betydelig risiko for lystransmission af gennemskinneligeTPE råmaterialepellets. Urenheder kommer primært fra to kilder:

1. Urenheder i Råstofferne

Hvis råmaterialer som basiselastomerer og blødgøringsmidler indeholder støv, metalaffald eller andre forurenende stoffer, kan disse urenheder forblive i de færdige pellets og blokere lyset. Især metalaffald kan reflektere lys, hvilket skaber mærkbare lyse pletter inde i pellets og forringer den gennemskinnelige effekt. Forkert opbevaring af råmaterialer, såsom fugtabsorption eller mikrobiel kontaminering, kan også føre til bobler eller skimmelsvamp i pellets, hvilket yderligere forringer lystransmission.

2. Urenheder introduceret under produktionsprocessen

Mørke råmaterialer eller urenheder fra tidligere partier, der er tilbage i ekstruderens cylinder, kan blandes i det nuværende parti piller. Metalpulver fra slidte fræsere i pelleteringsudstyret og støv fra værkstedsluften kan også trænge ind i råvarerne og blive til urenheder. Disse urenheder, uanset størrelse, vil dukke op i de gennemskinnelige pellets, hvilket påvirker lystransmission og potentielt forårsage kosmetiske defekter i efterfølgende produkter. IV. Efterbehandling og opbevaring

Også selvom den er gennemsigtigTPE råmaterialeDer produceres piller med god lystransmission, forkert efterbehandling og opbevaring kan føre til reduceret lystransmission:

1. Forbehandling Tørring

Hvis gennemskinnelige TPE-pellets absorberer fugt før forarbejdning, vil denne fugt fordampe under opvarmning og danne bobler, der fordeles i produktet. Lys, der passerer gennem disse bobler, vil spredes, hvilket reducerer produktets lystransmission. Derfor skal pillerne tørres inden forarbejdning. For høje temperaturer eller længere tørretider kan dog forårsage overfladeoxidation, hvilket danner et oxidlag, der blokerer for lysgennemtrængning.

2. Påvirkning af lagermiljøet

Hvis gennemskinnelige TPE-pellets opbevares i miljøer med høj temperatur og høj luftfugtighed i længere perioder, vil de absorbere fugt fra luften eller langsomt ældes, hvilket fører til blødgøringsudfældning og molekylær kædenedbrydning. Dette ændrer på sin side pillernes indre struktur og reducerer gradvist lystransmission. Støv eller olie i opbevaringsmiljøet kan også få forurenende stoffer til at klæbe til pelletoverfladen, blokere lyset og negativt påvirke lystransmissionen. Sammenfattende er lystransmittansen af ​​gennemskinnelige TPE-granulat resultatet af de kombinerede effekter af råmaterialeformlen, produktionsproces, urenhedskontrol og efterbehandling og opbevaring. Forbedring af lystransmittansen af ​​gennemskinnelige TPE-granulat kræver optimering af formlen, valg af kompatible komponenter og reduktion af uønskede fyldstoffer. Præcis styring af produktionsprocessen sikrer ensartet blanding af råmaterialer og optimerer køleforholdene. Streng kontrol med urenheder, sikring af grundig råvarescreening og et rent produktionsmiljø og standardisering af efterbehandlings- og opbevaringsprocedurer, sikring af korrekt tørring, lysbeskyttelse og fugtbeskyttelse er afgørende for at opnå den ønskede gennemsigtige effekt.