Hvordan forbedrer jeg ekstruderingseffektiviteten af ​​TPE -materialer?

TPE -materialer kan direkte injektionsstøbte, ekstruderes og hældes uden behov for vulkanisering. Ekstruderingsstøbning, som en af ​​de vigtigste behandlingsmetoder til TPE -materialer, har udviklet sig til en moden proces til TPE -spændingsrør, TPE -hovedtelefonkabler, TPE -forseglingsstrimler, TPE -spændingsbånd, TPE -bilforseglingsstrimler,TPE anisotropiske plastmaterialerog andre produkter. Så hvordan forbedrer jeg ekstruderingseffektiviteten af ​​TPE -materialer? Nedenfor introducerer TPE -redaktøren fra Shenzhen Zhongsu Wang det for dig.

Hvordan man forbedrer ekstruderingseffektiviteten afTPE -materialer?

1 、 Optimer konfigurationen af ​​ekstruderingsudstyr

Effektiv ekstrudering begynder med udstyr med højt ydeevne. Skruen er kernekomponenten i ekstruderen, og dens design bestemmer direkte den plastificeringseffekt og formidlingseffektivitet. På grund af følsomheden af ​​TPE -materialeviskositet over for forskydning, skal der vælges en specielt designet TPE -skrue. Denne type skrue har normalt et stort kompressionsforhold (anbefales generelt mellem 2,5: 1 og 3,5: 1) for at sikre, at materialet er fuldt komprimeret og plasteret. På samme tid skal komprimeringsafsnittet på skruen anvende et gradvis design for at tilvejebringe stabil trykfabrik og undgå materialedegrering forårsaget af lokal overophedning. Derudover kan tilsætning af blandingselementer, såsom stifter eller barrierer sektioner i doseringsafsnittet (homogeniseringsafsnittet) i skruen effektivt fremme den ensartede spredning af TPE -komponenter, forbedre smeltningsuniformitet og lægge grundlaget for stabil ekstrudering.

2 、 Finjusteret procesparameterkontrol

Procesparametre er de direkte faktorer, der påvirker ekstruderingseffektiviteten. Med hensyn til temperaturkontrol er behandlingstemperaturområdet for TPE relativt smal, hvilket kræver præcis kontrol af temperaturen i hver opvarmningszone. Normalt skal temperaturen fra hopperen til maskinhovedet stige i en gradient. For eksempel kan temperaturen i fodringsområdet indstilles under smeltepunktet for TPE for at forhindre for tidlig smeltning af materialet; Temperaturen i kompressionszonen og målezonen skal nå det optimale behandlingsvindue for materialet (normalt mellem 150 ° C-200 ° C); Temperaturen på maskinens hoved og skimmel skal være lidt lavere end temperaturen på tønden for at forhindre overophedning og nedbrydning af smelten og opretholde dens styrke. Skruehastigheden er nøglen til at bestemme produktionen, men overdreven høje hastigheder kan øge forskydningsvarmen og forårsage ustabilitet i smelten. Derfor skal det optimale hastighedsbalancepunkt findes gennem eksperimenter og samtidig sikre produktkvalitet. Derudover er en stabil fodringshastighed en forudsætning for at sikre ekstruderingskontinuitet. Det anbefales at bruge en vægttabsføder til at opnå præcis og ensartet materialeforsyning.

3 、 Forbedre TPE -materialeformel

For TPE -producenter eller nedstrøms brugere er ydelsen af ​​selve materialet en iboende determinant for ekstruderingseffektivitet. Ved at justere forholdet mellem TPE -matrixharpiks (såsom SEB'er, SBS osv.) Og gummiolie, kan materialets smeltestyrke og strømningsevne justeres inden for et bestemt interval. Forøgelse af harpiksindholdet eller anvendelse af en matrixharpiks med en smalere molekylvægtfordeling kan hjælpe med at forbedre smeltestyrken og reducere smeltefraktur. Derudover kan tilføjelse af passende behandlingshjælpemidler (såsom eksterne smøremidler) til formlen effektivt reducere friktionen mellem smelte og tønde eller skrue, reducere energiforbruget og forbedre overfladet glathed af det ekstruderede materiale.

4 、 Optimer mug- og kølesystemdesign

Formen er den sidste fase af ekstruderingsstøbning, og dens design påvirker direkte støbningseffektiviteten og den endelige kvalitet af produktet. Et rimeligt formdesign for skimmelsflow skal sikre, at materialet har en ensartet strømningshastighed inde i formhulen, hvilket undgår defekter forårsaget af lokale strømningshastigheder, der er for hurtige eller for langsomme. For elastomerer såsom TPE er længden af ​​støbningsafsnittet (parallelt sektion) af matrice afgørende. Tilstrækkelig støbningsafdelingslængde kan give det nødvendige tryk for at sikre en stabil strøm af smelten og derved opnå ekstruderede produkter med præcise dimensioner og glatte overflader. Derudover kan et effektivt kølesystem hurtigt forme det ekstruderede materiale, der direkte bestemmer produktionslinjens hastighed. Designet af vaskekøling eller luftkølesystemer skal sikre ensartet og effektiv køling, forhindre deformation eller fordrejning af produkter på grund af ujævn køling og muliggøre højere produktionshastigheder.

Sammenfattende kræver forbedring af ekstruderingseffektiviteten af ​​TPE -materialer samarbejdsoptimering af udstyr, processer, materialer og forme. Ved at implementere raffineret styring og teknologisk innovation i produktionsprocessen kan virksomheder ikke kun effektivt øge output og reducere energiforbruget, men også forbedre produktkvaliteten markant og dermed besætte en mere fordelagtig position i den hårde markedskonkurrence.