Hvordan forbedres TPE -materialernes fluiditet?

I behandlingen afTPE -materialer, Fluiditet er en afgørende præstationsindikator, der direkte påvirker støbningseffektiviteten, overfladekvaliteten og den endelige anvendelseseffekt af produktet. God fluiditet kan sikre, at TPE -smelten hurtigt og jævnt udfyldes i formen, reducerer genereringen af ​​defekter og forbedrer produktionseffektiviteten og produktkvaliteten. Imidlertid påvirkes fluiditeten af ​​TPE af mange faktorer, herunder materialformel, behandlingsbetingelser, skimmelsesdesign osv. Derfor er det at forbedre TPE's fluiditet effektivt at blive løst inden for TPE -materialebehandling. Så hvad er metoderne til at forbedre TPE's fluiditet? Lad os følge redaktøren af ​​Shenzhen Zhongsuwang TPE for at tage et kig!

1. Materialeudvælgelse og formeljustering
VælgeTPE -materialerMed god fluiditet: I det materielle udvælgelsesstadium skal du prioritere TPE -kvaliteter eller typer med god fluiditet, hvilket er grundlaget for forbedring af fluiditeten.
Juster formlen:
Tilsæt smøremidler: såsom zinkstearat, stearat, silikone osv. Disse smøremidler kan reducere friktion mellem materialer, reducere smelteviskositet og dermed forbedre fluiditeten.
Tilføj blødgører: blødgøringsmiddel kan trænge ind i de molekylære kæder af TPE, øge afstanden mellem kædesegmenter, reducere smelteviskositet og forbedre fluiditeten. Almindelige blødgørere inkluderer phthalater og fedtsyreestere.
Juster mængden af ​​oliefyldning: Tilføjelse af en passende mængde oliefyldning i TPE -formlen kan forbedre materialets fluiditet. Imidlertid bør man være omhyggelig for at forhindre overdreven oliefyldning i at forårsage efterfølgende nedbør af små molekyler af hvid olie.
Vælg passende påfyldningsmaterialer: såsom glasfiber, mineralfyldere osv. Disse fyldmaterialer kan forbedre fluiditeten og behandlingen af ​​TPE -materialer til en vis grad. Imidlertid skal påvirkningen af ​​det endelige produkts ydeevne overvejes.
2. Optimer behandlingsbetingelserne
Forøg behandlingstemperaturen:
Tøndertemperatur: Korrekt forøgelse af tøndertemperaturen kan øge fluiditeten af ​​TPE -materialer, hvilket gør dem lettere at plastere og ekstrudere. Imidlertid skal man være omhyggelig for at undgå overdreven temperatur, der forårsager væsentlig nedbrydning.
Formstemperatur: Forøgelse af formtemperaturen kan også hjælpe med at forbedre fluiditeten af ​​TPE -materialer, hvilket gør det lettere for smeltet at fylde formhulen. Det skal dog bemærkes, at overdreven høj formtemperatur kan føre til langvarig afkølingstid og påvirke produktionseffektiviteten.
Juster injektionshastighed og tryk:
Injektionshastighed: Reduktion af injektionshastigheden hjælper med at kontrollere smeltens strømningstilstand og reducere genereringen af ​​overfladefejl såsom krusninger. Imidlertid kan for lav injektionshastighed påvirke produktionseffektiviteten. Korrekt forøgelse af injektionshastigheden kan hjælpe materialet med at fylde formen hurtigt og reducere de problemer, der er forårsaget af fluiditetssvingninger.
Injektionstryk: Korrekt forøgelse af injektionstrykket kan overvinde smeltens modstand under strømningsprocessen og forbedre fluiditeten. Imidlertid kan for højt tryk forårsage blitz- og skimmelseskader.
Optimer skruehastighed og komprimeringsforhold: Forøgelse af skruehastigheden kan øge forskydningsstyrken, fremme plastisering og blanding af TPE -råmaterialer og forbedre fluiditeten. Korrekt justering af kompressionsforholdet på skruen og optimering af opholdstid og temperaturfordeling af materialet i skruen kan også hjælpe med at forbedre fluiditeten.
3. Forbedre mugdesign
Optimer løberlayout: Sørg for, at løberen er kort og lige, undgå for store bøjninger og grene for at reducere smeltens strømningsmodstand i formen.
Vælg med rimelighed portpositionen og størrelsen: Gatepositionen skal indstilles til en position, der er befordrende for strømmen af ​​smelten, og portstørrelsen skal være moderat for at undgå, at smelten størkner ved porten eller sprøjtningen.
Brug hot runner -teknologi: Hot Runner -teknologi kan yderligere forbedre temperaturens ensartethed og fluiditet af smelten, hvilket hjælper med at løse problemet med ustabil fluiditet af TPE -materialer.
For det fjerde, styrkes vedligeholdelse og styring af udstyr
Vedligehold regelmæssigt udstyr: Vedligehold og inspicér støbemaskiner regelmæssigt forme, forme og andet udstyr for at sikre udstyrets nøjagtighed og stabilitet. Især skal skruedele af injektionsstøbemaskinen regelmæssigt kontrolleres for slid, og de dele med svær slid skal udskiftes i tide.
Rengøringsudstyr: Regelmæssigt rene urenheder og rester i udstyret for at undgå deres indflydelse på fluiditeten afTPE -materialer.
Fem, kontrol med eksterne miljøfaktorer
Temperatur- og fugtighedskontrol: Sørg for, at temperaturen og fugtigheden i TPE -materialets behandlingsmiljø er inden for et passende interval. Overdreven fugtighed kan få TPE -råvarer til at absorbere fugt, øge smelteviskositeten og reducere fluiditeten.
Råmaterialeopbevaringsbetingelser: Sørg for, at TPE-materialer opbevares i et tørt, ventileret og let-bevis miljø for at undgå direkte sollys og høj temperatur. Drej råmaterialestakken regelmæssigt for at forhindre, at de nederste råmaterialer komprimeres og deformeres i lang tid.
6. Introducer et automatiseret kontrolsystem
Ved at introducere et automatiseret kontrolsystem kan forskellige parametre i behandlingsprocessen, såsom temperatur, tryk, hastighed osv., Kontrolleres nøjagtigt for at forbedre stabiliteten og konsistensen af ​​TPE -materialebehandling og derved hjælpe med at forbedre fluiditeten.
Ovenstående er, hvordan man forbedrer fluiditeten af ​​TPE -materialer. Forbedring af fluiditeten af ​​TPE kræver omfattende overvejelse fra flere aspekter, såsom materialeudvælgelse, formeljustering, behandling af tilstandsoptimering, forbedring af formdesign, vedligeholdelse af udstyr og styring af udstyr, ekstern miljøfaktorstyring og introduktionen af ​​et automatiseret kontrolsystem. Ved rimelig justering og kontrol af disse faktorer kan TPE's fluiditet forbedres effektivt og derved forbedre behandlingseffektiviteten og overfladekvaliteten for TPE -produkter.