Nøglepunkter til kontrol af farveuniformitet i TPE -råmaterialer under produktionen af ​​injektionsstøbning

I produktionsstøbningsproduktion, farvenes ensartethed afTPE råvarerpåvirker direkte produktudseende og konkurrenceevne. På grund af TPEs multikomponentblandingskarakteristika er problemer som farvepladser, farveforskelle og flowmærker tilbøjelige til at forekomme. Præcis kontrol på tværs af seks kerneprocesser er vigtig. Lad os udforske disse med Zhongsu Wang -redaktionelle hold.

I. Valg af den rigtige kombination af råmateriale og pigment

Prioritere ved hjælp afTPE råvarerfra den samme batch og med identisk hårdhed. Undgå at blande TPE med forskellige matrixtyper for at forhindre farveforskelle forårsaget af varierende farvestofabsorptionskapacitet. For pigmenter foretrækker Masterbatch på grund af dens overlegne spredning, stabil farve og egnethed til masseproduktion. Hvis du bruger pulveriseret pigment, skal du parre det med TPE-specifikke dispergeringsmidler for at forhindre agglomerering og farvepladser.

Ii. Korrekt råmateriale forbehandling

TPE absorberer let fugt og olieforurenende stoffer. Før farvelægning skal materialer gennemgå tørringsbehandling ved temperaturer, der forhindrer blødgøring eller kager. Sørg for, at materialer er grundigt tørre og fri for klæbrighed efter tørring. Ved olieforurenede overflader skal du tørre med vandfri ethanol eller bruge lavtemperatur varmluftblæsning for at forhindre pigmentadhæsionsproblemer.

III. Sørg for grundig sammensætning

Til storstilet produktion skal du bruge en tvillingskruekstruder til at kontrollere skruhastighed og tønde temperatur, der afbalancerer spredning med forebyggelse af nedbrydning. En-skrue-injektionsstøbning kræver præ-blanding i en højhastighedsmixer. Juster masterbatch-dosering baseret på koncentration og målfarve, gennemfører småskalaforsøg inden bulkproduktion for at undgå for store mængder, der forringer TPE-ydeevne eller forårsager farvemigration.

Iv. Optimer injektionsparametre

Følg en gradienttemperaturrampe for at forhindre for tidlig smeltning af råmateriale eller pigmentseparation. Juster formstemperaturen baseret på TPE -hårdhed - lidt lavere for bløde kvaliteter, lidt højere for hårde kvaliteter - for at undgå flowmærker eller farvemigration. Oprethold en medium, konstant injektionshastighed, lidt hurtigere for tynde vægge og langsommere for tykke vægge. Sæt holdets tryktid for at eliminere krympningsmærker og forhindre ujævnhed i farve.

V. grundig rengøring af udstyr

Når du skifter til lys eller gennemsigtige farver, skal du først rengøre tønden med basisfarve TPE. Til stædige rester tilsættes en lille mængde hvid olie som hjælp. Demonter og rengør dysen. Blæs hopperen ud med trykluft. Fortsæt kun med batchproduktion, efter at retssagen ikke viser nogen abnormiteter for at forhindre krydskontaminering.

Vi. Fejlfinding af almindelige problemer

Farvepladser kan løses ved at justere dispergeringsmidler, forbedre rengøring eller filtrere råvarer. Farve uoverensstemmelser kræver kontrol af masterbatch -dosering, optimering af blandingsparametre og kalibrering af temperaturkontrol;

Mørkning nær porte kan reduceres ved at sænke injektionshastigheden og optimere portstørrelsen;

Fading kræver skift til varmebestandige pigmenter og valg af specialiserede masterbatches.

Sammenfattende kræver det at opnå ensartet TPE -farvelægning omhyggelig kontrol på hvert trin. Juster fleksibelt baseret på materielle egenskaber, udstyrsfunktioner og produktkrav for at sikre konsistente resultater af høj kvalitet.